ES-18小强3D打印机


一个可靠的创意输出工具,稳定、简洁、简单、精准。 



ES-18小强3D打印机是全自动桌面级FDM 3D打印机。机身为钣金框架结构,坚固牢靠;亚克力板全封闭设计,外观时尚、隔音效果好。整机仅五个机加件构成,县喷头处以单螺丝连接,方便拆卸、易维护。精工级喷头,支持六种打印材质,同时避免堵头、流料现象。

平台采用德国进口玻璃面板,使作品底部光滑易脱落,牢靠的设计避免打印过程中的平台晃动。机身底部配置2.8寸全彩触摸屏,全中文显示,操作简单。

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一、产品概述


1.1产品介绍:


运行环境

      使用温度:5℃~35℃,相对湿度:30%~90%  


电气参数

      电源输入:100~240V AC, 1.5A, 50/60Hz;  电源输出:19V/DC, 4.74A

      最大功率:120W


打印参数

     打印尺寸:200(L)×220(W)×200(H)mm


打印层厚:0.05-0.4mm (建议使用0.1-0.20mm之间)


打印速度:30-300mm/S, 推荐范围40-100mm/S


挤出温度:0-260℃


打印耗材:PLA


耗材直径:1.75mm


推荐温度:PLA:190-220℃


打印软件:Cura


打印方式:脱机打印/连机打印


文件格式:STL


操作系统:Windows XP/7/8,Mac OS


机器尺寸:370 x 400 x 390 mm 


包装尺寸:467x457x470mm


产品净重:12kg


产品毛重:15kg



二、设备安装


1、开包装箱

附件清单:

名录

数量

备注

1、打印头套件

1

2、打印材料

1

3、平台贴纸

1

4、设备前装饰板(A1)

1

5、平台玻璃(A2

1


6、工具盒

1

SD卡、安装螺丝、斜口钳、小扳手、平口铲、电源线、数据线


                A.打开包装箱                                B.取出亚克力                            C.取出平台玻璃

  B.取出亚克力.png  


D.取出X轴固定件,沿箭头方向前移动并向上取出。

D.取出X轴固定件.png


E.取出配件


2、安装料盘与平台: 取出配件包中的料架,将料架固定在机器背面的安装孔位处,如下图所示。

取出平台玻璃板、美纹纸、剪刀,美纹纸铺满玻璃板,如下图:玻璃板四个角孔对准螺丝,全部按到最底部并保持平台平整。

保持平台平整.jpg

3、安装打印头:

以上机器安装成功。


三、 软件安装


安装前说明:Cura 15.04版本见SD卡,请拷贝到本地电脑进行安装,安装完成后切忌更新版本。

点击Cura安装程序(本说明书以windows操作系统界面为准,OS用户请参照相应操作)

Cura.png

在预安装窗口设置自己需要的路径: 注意最好安装在英文目录下,文件名禁止使用中文命名。

禁止使用中文命名.png


选择需要支持的格式(常用格式为STL)

选择需要支持的格式.png


安装完成后请点击Finish,并启动Cura软件(安装过程可能会出现安装驱动窗口,请点击继续)

 

选择语言英文版,选择机型Other,点击Next下一步

选择语言.png


选择Customer,并输入如图参数,点击下一步进入主界面:

            



四、 软件设置


进入主界面后,请按照图中所示设置参数,未标明的部分请保持默认

(图示中为本机的默认设置,熟练掌握打印的用户可以自行修改)


关于支撑的高级设置

点击“Expert”,进入专家菜单,点击“Open expert settings” ,打开高级设置菜单,修改支撑设置。

至此,全部设置已完成,可以联机进入下一阶段


五、 软件操作


将已准备好的模型文件拖入平台窗口,会自动生成G代码。

G代码.png 

如果需要脱机打印,可以将G代码文件保存到SD卡中,将SD卡插入控制面板,由控制面板直接进行打印操作。

保存到SD卡.png


六、 操控面板


主菜单栏.png

显示屏“主菜单栏”

主菜单栏:预热、移动、归零、打印、挤出、风扇、设置、更多;

1、预热功能键:增加、减少、喷头1、1℃、关闭、返回 6个功能键选项;目标温度180,常温25度,点击增加方可进行预热至目标温度;

1、预热功能键.png

   增加:点击可增加打印头温度;

   减少:点击可降低打印头温度;

   喷头1:显示喷头标号;

   1℃:可变化为1℃、5℃、10℃等三个选项,表示每一次可增加或降低温度数值;

   关闭:不再加热,温度会自动降低为环境常温;

   返回:返回上一级目录;


2、移动功能键:X+ 、Y+、 Z+、X-、Y-、Z-、1mm 共7个功能键选项;主要是控制XYZ方向移动;

2、移动功能键.png

   1mm:每次移动距离数值,有可选项0.1mm、1mm、10mm;

   X+:X正方向移动功能键;

   Y+:Y正方向移动功能键;

   Z+:Z正方向移动功能键;

   X—:X负方向移动功能键;

   Y—:Y负方向移动功能键;

   Z—:Z负方向移动功能键;


3、归零功能键:归零、X、Y、Z 共4个功能键选项;点击归零XYZ全部复位归零,单点击X则只是X方向归零,YZ同理;

3、归零功能键.png

 

4、打印功能键:点击会自动显示SD卡中数据文件,点击所选文件会自动升温并打印;

4、打印功能键.png

 

5、挤出功能键:进料、退料、喷头1、10mm、慢速共5个功能键选项;

5、挤出功能键.png

 10mm:每次退进料长度数值,其值可改为1mm、5mm和10mm;

 进料:表示推进材料;

 退料:表示退出材料;

 喷头1:表示控制的喷头标识;


6、设置功能键:文件系统、连接、关闭电机这三个功能可用,其他功能暂时不推荐使用;

6、设置功能键.png

   关闭电机:解锁全部电机;特别是在归零操作后,对平台手动调平前,需要解锁,就需要此功能,点击关闭电机后,对电机解锁才能移动喷头;

   文件系统:进入文件系统页面,显示如下;若使用SD卡打印,则设置选SD卡(出厂默认SD卡),若用U盘打印则选择U盘,否则将无法打印;

文件系统.png

连接:联机打印,打印机链接USB数据线至电脑,点击连接后,可联机打印(不推荐使用);


七、开始工作


1、材料装载

取出辅助进料管和进料管支架,如下图装配在机壳,打开材料包装,将线丝开始弯曲部分剪掉,并将前端约10cm长度用手按直,并把材料传入辅助进料管中,直到传到打印头上方的入孔内,如下图所示:

1、材料装载.jpg


2、打印丝测试【以PLA为例】

   接通电源,开机后,将打印丝插入白色导料管,直到打印丝进入打印头;

2.1归零操作:当预热至目标温度【PLA:190℃】后,点击“返回键”,返回“主菜单栏”,选择“归零”按下,进入“归零”页面,再次按下“归零”键,机器XYZ将会自动复位,喷嘴移动到零位并锁住,如下图所示。

2.1归零操作.png

  

2.2 当机器复位后观察喷嘴与平台间的距离如果刚好软接触【约一张A4白纸厚度】,则关闭电源,用手推动挤出机在X/Y方向上自由移动,如果整个打印平台与喷嘴间的距离都相同,可以进行下面的步骤,否则需要对平台进行校准。

注!设备出厂前已进行校准,但由于运输原因可能导致平台歪斜或高度发生变化,需要对平台进行调整,具体调平方法请参照说明书中“关于保养”部分。

2.2 当机器复位.png


2.3  预热操作:

2.3  预热操作1.png  —》  2.3  预热操作2.png

操作显示屏点击预热键;加热页面,默认目标温度180度,点击增加, 则喷嘴开始加热,可以继续点击增加按钮,加高目标温度至190度;温度会逐渐加热至目标温度190度;


2.4挤出:

当温度升至190度时,点击“返回”,返回到“主菜单栏”-->点击“挤出”-->进入“挤出”界面:

此处选择10mm,点击“进料”,等会会发现挤出机喷嘴在出料;此处禁止点击退料,以免堵住喷头;

注:为防止测试以及运输过程中,堵塞进料口,挤出机中残留一部分材料,此操作旨在挤出残余的耗材,方便装载新耗材。


2.5重复此上操作,若一直未有材料挤出时,用手把接近打印头处的进料管处耗材插入进料口,直至靠近齿轮处,此时能够感受到进料后,松开手,使其自动进料,直到新材料从喷嘴处慢慢挤出,直到挤出顺畅,材料测试完毕,下一步可进行脱机打印工作。


3、脱机打印

由于联机打印和脱机打印性能一致,并且联机打印存在诸多不方便因素,推荐使用脱机打印。

3.1 按下按钮进入主菜单,点击“打印”,选择要打印的文件,进行打印。


八、注意事项


1、在打印过程中,请勿切断电源、USB数据线及拔出SD卡,否则打印过程会中断。

2、挤出机在未挤丝的情况下,请勿长时间加热,避免喷嘴堵塞。

在进行打印机调试时,喷头会挤出打印材料,因此请保证此期间喷嘴与打印平台之间至少保持 50 毫米以上的距离,否则可能会导致喷嘴阻塞。

 请勿采用第三方软件对机器固件进行更新,如果进行了更新,则不能继续使用我公司提供的软件进行打印。

 请勿修改机器参数设置,否则可能导致机器不能正常工作。

 请勿在挤出机加热或使用过程中,将手伸入机台内,避免因打印移动产生碰撞或烫伤。

 请勿将打印机放置于多尘、高湿度或日光强烈的环境下使用。

 请勿将打印机放置于倾斜台面上使用,会影响打印效果,机台有可能因掉落而产生损毁或触伤其它物品。

 请勿在没有配带防护手套的情况下,随意分离平台上的模型,避免烫伤或刮伤。



九、关于保养


正确的使用习惯与保养可以减少机器故障与延长使用寿命,下面对打印机关键部分的维护与保养进行介绍。

A、打印平台的维护保养  

1、模型打印完成后,在取下模型时,请勿直接在平台上进行操作,无论模型的大小都应将平台上面板从机器中取下来,再将模型与面板分离,因为长期在平台上分离模型容易产生平台不平或变形,影响打印效果,严重的还会打印失败。

2、模型取下后,将平台板面板上的材料残渣清理干净,避免面板表面不平整,影响下次打印。  


B、挤出头的维护保养 

1、若长时间不打印请对打印机降温并断电,因为线材在高温溶解下会对挤出头内部的金属部分产生腐蚀作用,如果进行长时间加温但没有将材料融化部分挤出来,材料碳化后很容易堵塞挤出头,情况严重的将会使挤出头部件损坏。

2、挤出嘴在打印过程中会有少许打印材料残留在上面,如果长时间不进行清理,会出现整个挤出嘴上面都是残留的材料,通过高温长时间加热后,会看到黑色的污垢,严重的会影响打印质量,因此,建议每打印完成一个模型后进行一次清理,保持挤出嘴的清洁,避免堵塞挤出嘴。

方法如下:当模型打印完成后,在挤出嘴温度还是比较高的时候,采用镊子或斜口钳夹住一块干净棉布或软纸巾,反复擦拭有残料的地方,直到干净为止。如果挤出头的温度下降后,可重新加热到200℃再进行。

注意!此处的温度很高,应戴上防护手套并特别小心,避免烫伤!

3、堵料处理方法。非专业人士,不要擅自处理,请联系本公司客服进行咨询。


C、平台校准

1、点击主菜单栏的“归零”按键-》按下“归零”按钮,机器运动系统自动复位,返回至“主菜单栏”后,点击“设置”按键-》“关闭电机”,将电机解锁,用手逆时针转动Z轴,使平台与喷嘴离开约5mm,如下图所示。

   

 

2、再顺时针缓慢转动Z轴,使平台刚好碰到Z轴限位开关(在平台左上边),听到“喀”响声时即停止,如下图所示。

   

 

 

3、观察喷嘴与平台的距离,如果过高于或低于平台,则需要调整平台下面的螺丝,使平台与喷嘴软接触【大约一张A4白纸的厚度】如下图所示。

喷嘴.png

 

4、调整好一个点后,用手缓慢移动挤出机,分别用相同方法调整其它3个点,如果在调整过程中,螺丝已经调到极限了,说明平台整个高度需要调,就调整平台与限位开关的高度,调好后再调整4个点,如下图所示。

调整4个点.png

注意!平台调整好后,每次应按相同方向放置,如果反方向放置,会导致平台不平。